তরল পরিবহন সরঞ্জাম তৈরির ক্ষেত্রে, স্ব-প্রাইমিং ওয়াটার পাম্পের ছাঁচনির্মাণ গুণমান সরাসরি তাদের কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। নির্ভুল ঢালাই, মেশিনিং এবং অ্যাসেম্বলি ডিবাগিংকে একীভূত করে একটি সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্প হিসাবে, এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই উপাদান বৈশিষ্ট্য, কাঠামোগত নির্ভুলতা এবং কার্যকরী নির্ভরযোগ্যতা বিবেচনা করতে হবে, এটি উত্পাদন স্তরকে প্রতিফলিত করে একটি মূল দিক করে তোলে।
পাম্প বডি এবং পাম্প কভার, মূল চাপ- বহনকারী উপাদান হিসেবে, সাধারণত বালি ঢালাই বা নির্ভুল ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে গঠিত হয়। বালি ঢালাই বড়-আকার, জটিল পাম্প বডির জন্য উপযুক্ত। কাঠের বা ধাতুর ছাঁচ ব্যবহার করে বালির ছাঁচ তৈরি করা হয় এবং গলিত লোহা বা ইস্পাত নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় ঢেলে দেওয়া হয়। শীতল হওয়ার পরে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং অভিন্ন ম্যাট্রিক্স কাঠামো নিশ্চিত করতে বালিটি সরানো হয় এবং অ্যানিল করা হয়। নির্ভুলতা কাস্টিং বেশিরভাগই ছোট-ব্যাচ বা উচ্চ-নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। খোসা তৈরি করতে একটি মোমের ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ডিওয়াক্স করার পরে, পাম্পটি ঢেলে দেওয়া হয়, একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে, পরবর্তী মেশিনিং হ্রাস করে। ঢালাই পদ্ধতি নির্বিশেষে, মৌলিক কাঠামোর ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য, সংকোচন গহ্বর এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য এক্স-রশ্মি পরিদর্শন বা অতিস্বনক পরীক্ষার প্রয়োজন৷
ইম্পেলার, শক্তি রূপান্তরের মূল চলমান উপাদান হিসাবে, প্রায়শই ধাতব ছাঁচ ঢালাই বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। ধাতব ইম্পেলারগুলি বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম বা তামার খাদ দিয়ে তৈরি, এবং উচ্চ-চাপ ঢালাইয়ের মাধ্যমে দ্রুত দৃঢ়ীকরণ পোরোসিটি ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং ব্লেডের শক্তি উন্নত করে৷ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ইমপেলারগুলি ইনজেকশন ঢালাই করা হয়, যার জন্য উপাদানের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, এবং ওয়েল্ড লাইন বা বিকৃত বিকৃতি এড়াতে ইনজেকশন চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, ফলক প্রোফাইল তাত্ত্বিক নকশার সাথে মেলে তা নিশ্চিত করে। ছাঁচনির্মাণের পরে, গতিশীল ভারসাম্য একটি খুব কম পরিসরে ভারসাম্যহীনতা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রয়োজনীয়, উচ্চ গতির ঘূর্ণন - দ্বারা সৃষ্ট কম্পন প্রতিরোধ করে৷
যান্ত্রিক সীল উপাদানের ছাঁচনির্মাণ এবং ভারবহন হাউজিং আরও বেশি নির্ভুলতার উপর জোর দেয়। যান্ত্রিক সীলগুলির গতিশীল এবং স্থির রিংগুলি বেশিরভাগই sintered বা CNC গ্রাউন্ড। সিন্টারিং প্রক্রিয়া একটি উচ্চ-কঠিনতা ম্যাট্রিক্স প্রস্তুত করতে পাউডার ধাতুবিদ্যা ব্যবহার করে, যা তারপর আয়না স্তরের সমতলতা অর্জনের জন্য স্থল হয়। বিয়ারিং হাউজিং সিএনসি মিলিং বা বাঁক দ্বারা সম্পন্ন হয়। চাবি মাউন্টিং হোল এবং মিলন পৃষ্ঠের মাত্রিক সহনশীলতাগুলিকে অবশ্যই ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে যাতে শ্যাফ্টের সাথে সামঞ্জস্য এবং সমাবেশের পরে কার্যক্ষম নমনীয়তা নিশ্চিত করা যায়।
সমাবেশ পর্যায়, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত একীকরণ পর্যায় হিসাবে, অবশ্যই "ক্লিনিং-পজিশনিং-টাইটেনিং-টেস্টিং" প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে হবে: অমেধ্য অপসারণের জন্য সমস্ত উপাদান পরিষ্কার করার পরে, ইম্পেলার, যান্ত্রিক সীল এবং বিয়ারিংগুলিকে ক্রমানুসারে একত্রিত করা হয়। বোল্ট শক্ত করার সময়, ঘূর্ণন সঁচারক বল অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক যাতে চাপের ঘনত্ব বিকৃতির দিকে না যায়। সমাপ্তির পর, স্ব-প্রাইমিং টাইম, প্রবাহের হার এবং হেড মেট স্ট্যান্ডার্ডের মতো পরামিতিগুলি যাচাই করার জন্য বায়ুরোধীতা এবং জলবাহী পরীক্ষা করা হয়।
ঢালাই থেকে সমাবেশ পর্যন্ত, স্ব-প্রাইমিং ওয়াটার পাম্পের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে কার্যক্ষমতা যাচাই পর্যন্ত সমগ্র চেইনকে বিস্তৃত করে। প্রতিটি পর্যায়ে যথার্থ নিয়ন্ত্রণ এবং প্রযুক্তিগত সঞ্চয়ন সম্মিলিতভাবে সরঞ্জামের উচ্চ দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতায় অবদান রাখে, বিভিন্ন পরিস্থিতিতে এর প্রয়োগের জন্য কঠিন মানের সমর্থন প্রদান করে।